Ressources Pour Metalforming : Témoignages de clients

"Grâce aux prestations supérieures de la presse NSU, nous sommes parvenus à programmer un plus grand nombre d’outils sur la presse par rapport à celui que nous avions prévu initialement "

Marvin Otto
Directeur de la production, C.H.I.

[Pour en savoir plus : C.H.I.]

"Nous aurions pu choisir pour ce travail une ligne de presses traditionnelle , mais la cellule de fabrication que nous avons créée en sélectionnant une ligne transfert de quatre presses col de cygne AIDA de 250 tonnes équipée de la technologie ServoPro nous a permis d’investir dans notre avenir."

Tom Ward
Vice President, Ward Manufacturing Company

[Pour en savoir plus : Ward MFG]

"Nous cherchions un système capable non seulement de fabriquer la pièce, mais aussi de soutenir nos activités 'juste-à-temps' en nous aidant à diminuer ultérieurement le stock, le délai d’exécution, les frais et les interventions d’entretien associées aux outils à suivre "

Richard Engasser
Directeur de la production, Newman Technologies S.C.

[Pour en savoir plus : Newman]

"Nous souhaitions créer un centre de découpage d’avant-garde, capable de faire face à nos exigences à chaque moment et de nous faire grandir"

Corey Suthers
Président Norlen, Incorporated

[Pour en savoir plus : Norlen]

"La capacité de charge et les dimensions du plateau de la NSU nous ont permis de construire de nouveaux outils qui éliminent les opérations secondaires"

Brian Boeck
Ingénieur procédé chez Bradley

[Pour en savoir plus : Bradley]

"Nous avions besoin d’une presse capable de produire une grande variété de pièces, des pièces avec des outils progressifs de grand volume à celles de volume différent et hautement décoratives"

Jason Nelson
Ingénieur procédé chez Polaris

[Pour en savoir plus : Polaris]

"Avec une seule presse en mesure de gérer les outils moules de plus grandes dimensions, nous savions qu’en cas de panne, nous devrions faire face à une paralysation massive des activités, avec un temps d’arrêt d’exploitation de deux ou trois semaines. La presse NST AIDA a résolu nos problèmes de capacité"

Don Ried
Ingénieur procédé chez Empire

[Pour en savoir plus : Empire]

"Nous avions besoin d’une presse occupant un espace très restreint, capable d'assurer une petite déflexion et un jeu minime des roulements. La presse devait également être en mesure de fonctionner à grande vitesse, de tenir tête au reste de la ligne, de supporter les rigueurs des phases d'arrêt et de mise en marche et de s'adapter à une série d'épaisseurs différentes du matériau"

John Olson
Ingénieur principal de l’automatisation chez
Milwaukee Electric Tool Corporation

[Pour en savoir plus : Milwaukee Tool]

"La presse TMX a permis à Midwest d'entrer dans l’ère de l’électronique"

Ken Freeman
Directeur industrialisation moules chez Midwest Stamping

[Pour en savoir plus : Midwest Stamping]

"Avec la mise en route de la production sur la PMX, nous avons commencé à obtenir un rythme de fabrication inimaginable jusqu’alors"

Tom Kacmarcik
Directeur de la production Kapco

[Pour en savoir plus : Kapco]

"Depuis que nous avons acheté ces presses, notre durée de disponibilité s’est améliorée considérablement. Et c’est là un aspect fondamental pour un atelier multigamme car les temps d’arrêt ne sont pas prévisibles "

Trent Jensen
Directeur général Tenere Dresser Division

[Pour en savoir plus : Tenere]

"Nous ne fournissons pas seulement à nos clients des pièces plus efficaces : la capacité d’utiliser une technologie d’outil non traditionnelle nous offre des options de production diversifiées, à nous et à nos clients, actuels et futurs "

Gary Wenzel
Vice-président de la production chez Luitink

[Pour en savoir plus : Luitink]