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Ressources Pour Metalforming : Glossaire de la mise en forme

Glossaire de la mise en forme

 

Une presse peut avoir plusieurs fonctions, cela dépend de son équipement. Ci-après on décrit les opérations typiques que peut exécuter une presse ainsi que d’autres termes se reportant aux caractéristiques et aux fonctions d’une presse :

Réglage du coulisseau -
La distance sur laquelle le coulisseau d’une presse mécanique peut être déplacée de sa hauteur maximale moule fermé pour réduire la hauteur de l’espace dédié au moule. Le réglage peut se faire manuellement ou à l’aide d’un mécanisme motorisé.

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Base de la presse -
La partie fixe ou "table" de la presse sur laquelle est montée la plaque de support des moules.

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Blanking -
Les carrés sont produits par découpage ou détourage de formes ou profils externes d’une tôle ou de matériau en ruban. Pour des productions plus importantes, le blanking est souvent effectué sur plusieurs moules et se combine avec des opérations de perçage et travail des métaux par déformation en combinaison et outils à suivre.

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Plaque de support des moules -
Plaque ou bloc monté sur la base de la presse où est fixé le moule. Dans certains cas (rares) le moule est fixé directement sur la base.

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Frein de la presse -
Le mécanisme de frottement utilisé pour contrôler ou arrêter le mouvement d’une presse, un alimentateur ou un autre mécanisme.

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Capacité de la presse -
La capacité nominale de la presse est le tonnage que la presse peut exercer de manière certaine sur le fond de la course. En général la capacité d’une presse mécanique se base sur la capacité de flexion de l’arbre principal (engrenage excentrique, genouillère ou arbre excentrique).

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Embrayage de la presse -
Joint utilisé pour assembler ou désassembler un élément conducteur de la machine, comme un arbre ou une roue à/de un élément guidé de la machine comme un autre arbre ou une autre roue. L’assemblage ou le désassemblage peuvent se faire à l’aide d’un dispositif de contrôle à la main actionné manuellement ou automatiquement.

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Bielle ou joint -
Voir Pitman

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Frappe -
Opération d’aplatissement, effectuée d’habitude dans un moule fermé dans lequel on force le métal à couler et remplir la forme et le profil du moule, Ce qui provoque un changement important de l’épaisseur du métal.

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Sertissage -
Opération au cours de laquelle l’extrémité ouverte d’une gaine ou d’un étui est serrée au dessus ou autour d’une pièce de couplage. Ce type d’opération concerne principalement les opérations d’assemblage.

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Bordage -
La formation d’un bord à section circulaire le long d’une tôle ou tout autour de l’extrémité d’un étui ou d’un tuyau. Cette opération prend parfois le nom de faux câblage.

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Emboutissage profond -
Formation de parties profondément encaissées à partir de matériau en plaque par l’intermédiaire d’un flux plastique du matériau dans des presses et moules.

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Flexion -
La quantité de pliage ou déviation d’une ligne droite ou d’un plan quand une force ou une charge sont appliquées à la surface d’un élément ou composant de machine.

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Moule -
1. Outil utilisé sur une presse pour une opération ou une série d’opérations, par exemple travail des métaux par déformation, emboutissage, perçage et coupe. L’élément ou les éléments supérieurs sont montés sur le coulisseau (ou sur les coulisseaux) de la presse, alors que l’élément inférieur est serré ou boulonné sur le banc ou sur la plaque de support des moules, sa forme permet au matériau positionné entre ceux-ci d’être coupé ou déformé pendant la course de la presse.
2. La partie femelle d’un groupe moule complet tel que décrit au paragraphe (1).
3. Outil permettant l’usinage de filets externes (tête de filière).

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Coussin -
Partie appliquée ou accessoire de la presse qui fournit le mouvement ou la pression supplémentaire servant à différentes opérations dans une presse composite. Le moyen de pression peut être du caoutchouc mou, de l’air ou du liquide (en général c’est de l’huile). Les coussins à air (pneumatiques) sont les plus utilisés. Les utilisations comprennent porte-pièce, emboutissage, maintien d’une pression uniforme dans une partie du moule, éjection et démoulage. En général ils sont montés dans l’ordre sur la base de la presse, mais parfois ils peuvent être montés au dessus de la bride du coulisseau d'une presse.

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Hauteur moule -
La hauteur du moule fermé pendant le travail de la presse ou l’opération complétée dans le moule. On mesure la hauteur en partant du haut de la plaque de support des moules pour arriver jusqu’au bas du coulisseau.

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Excentrique -
Il s’agit d’un disque qui doit tourner autour d’un centre, pas le centre de la plaque mais parallèlement à celui-ci. Un excentrique doit tourner avec un pivot de bielle dont les dimensions permettent de contenir ou entourer l’arbre. L’excentrique avec sa courroie ou son joint est utilisé dans la presse à excentrique et pour l’actionnement d’accessoires auxiliaires comme des releveurs ainsi que plusieurs types d’alimentateurs.

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Moulage -
Processus pour la production de dessins en relief ou encaissés dans une tôle de métal moyennant un moule mâle et femelle. .

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Extrusion -
Procédé de fabrication au cours duquel un morceau de métal est mis sous pression de manière à ce que le métal s’enroule vers le haut autour d’un poinçon   (tubes de dentifrice) ou vers le bas en direction de la pression  (cartouches - procédé Hooker).

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Volant -
Roue utilisée dans un moteur ou une machine avec une énergie de rotation ou inertie en mesure de prévenir des variations de vitesse excessives ou inattendues. Dans les presses mécaniques modernes, le volant est généralement relié au moteur d’actionnement par une courroie, une chaîne ou un engrenage. Un embrayage est monté au dessus du volant ou à l’intérieur.

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Dispositifs de guidage reportés -
Dispositifs de guidage ou patins garantissant le couplage et le glissement entre deux parties de la machine, ils sont généralement réglables pour compenser une usure excessive, par exemple dispositifs de guidage reportés guidant le coulisseau de la presse.

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Mouvement d’avance lent -
Processus de contrôle de la machine utilisé pour régler et programmer des moules ou d'autres outils avec le contrôle de précision des éléments d’usinage de la presse pendant de courts moments d’accélération, généralement moyennant embrayage ou désembrayage rapide de l’embrayage ou bien avec des boutons électriques ou pneumatiques.

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Etirage -
Procédé de fabrication au cours duquel l’épaisseur de la paroi de l’étui est aminci sans pour cela changer son diamètre externe (par exemple la cartouche).

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Lancing -
Il s’agit de découpage partiel dans la tôle sans enlèvement de matériau.

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Cinématique Link-Drive -
Modification du mouvement du coulisseau pour obtenir une réduction de la vitesse de descente dans la course de travail, en autorisant une vitesse plus rapide pendant le reste du cycle.

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Striction -
Réduction du diamètre d’une portion de la longueur d’un tube cylindrique ou d’un étui.

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Perçage-
Il s’agit d’un terme générique pour indiquer l’opération consistant à faire des trous et des ouvertures (détourage ou poinçonnage) dans des tôles, plaques ou composants. Ressemble au blanking; mais dans ce cas la pièce obtenue par perçage est éliminée alors que le carré obtenu avec le blanking est une pièce que l’on utilise. Dans les deux cas la bavure se trouve sur la face opposée.

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Pitman -
Bielle qui transfère le mouvement ou la pression d’un engrenage excentrique tournant à un élément coulissant ou oscillant, comme un coulisseau ou un levier. Bielle de presse.

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Coussin pneumatique -
Accessoire pneumatique composé essentiellement par piston de cylindre, plaque de pression et accessoires, généralement utilisé pour le serrage, support ou extraction d’une pièce.

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Outils à suivre -
Série de deux ou plusieurs moules disposés en ligne pour l’exécution de deux ou plusieurs opérations sur une pièce, et où dans chaque moule, à chaque station, est effectuée une opération (simple ou composite). En général les outils à suivre sont alimentés automatiquement par du matériau sous forme de bande d’alimentation en rouleau.

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Phase d’emboutissage successif -
Il s’agit de la deuxième opération après celle d’emboutissage profond qui sert à rendre les cavités plus profondes et avec une section transversale plus réduite.

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Tirant -
Quatre tiges longues avec filetages et écrous aux deux extrémités garantissant l’assemblage des éléments composant le châssis d’une presse à arcades. On allonge ces tirants pour positionner les éléments du châssis sous une charge de compression.

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Coulisseau -
C’est le nom le plus commun pour définir l’élément alternatif principal d’une presse, guidé dans le châssis de la presse et auquel est fixé le poinçon ou moule supérieur. Le coulisseau interne d’une presse à double effet est appelé coulisseau porte-pièce alors que le coulisseau d’une presse hydraulique est souvent appelé table.

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Hauteur moule fermé -
La hauteur du moule fermé d’une presse à arcades est la distance entre la base et le coulisseau avec course descendante et réglage en haut (SDAU). La hauteur du moule fermé se mesure en partant du haut de la plaque de support des moules ou du haut de la base. La hauteur du moule fermé d’une presse horizontale ou opposée avec base réglable peut être définie de la même façon. En général la hauteur du moule fermé est égale à la hauteur maximale du moule pouvant être contenu, en tenant compte de la plaque de support des moules.

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Couplage forcé -
Opération par laquelle deux ou plusieurs pièces sont assemblées de manière permanente en refoulant une petite portion de métal au dessus de la pièce couplée et en exerçant une compression sur les pièces assemblées.

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Course -
Mouvement alternatif du coulisseau d’une presse, généralement spécifié en indiquant le nombre de pouces entre les points terminaux du mouvement.

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Effilement -
Déformation d’un métal par l’intermédiaire de l’application de nombreux coups successifs. Lorsqu’il s’agit de raccords pour câbles d’aéronefs, le raccord tourne pendant que la presse frappe.

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Cavité (col) -
Dans une presse à col de cygne, c’est l’espace ouvert qui se trouve derrière au milieu du coulisseau. La profondeur de la cavité (col) est la distance entre le milieu du coulisseau et le métal du châssis de la section du montant.

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Rognage -
Opération secondaire effectuée sur les pièces embouties ou déformées pour éliminer l’excès de métal sur la longueur axiale ou de la bride.

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AIDA a une longue expérience de 90 années qui lui permet de fournit des presses avec des solutions en mesure de résoudre les problèmes de moulage les plus difficiles. Contactez notre équipe de techniciens spécialisés : leur grande compétence technique, l’expérience et les connaissances acquises dans ce champ vous garantissent leur assistance de la conception à la production.

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