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Metallumformung Hilfsmittel : Lexikon der Metallumformung

Lexikon der Metallumformung

 

Eine Presse kann eine Reihe von unterschiedlichen Funktionen ausführen, je nach Werkzeugbestückung. Nachfolgend werden die typischen Bearbeitungen einer Presse sowie die Terminologie der Eigenschaften und Funktionen einer Presse aufgeführt:

Stößelverstellung -
Der Abstand, über den der Stößel einer mechanischen Presse von seiner maximalen Werkzeugeinbauhöhe verfahren werden kann, um die Werkzeugraumhöhe zu reduzieren. Die Verstellung kann manuell oder über einen motorisierten Mechanismus erfolgen.

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Pressentisch -
Der feste Teil oder “Tisch” der Presse, auf dem der Werkzeugwechseltisch montiert ist.

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Platinenschneiden -
Die Platinen werden mittels Schnitt oder Abtrennung von externen Formen oder Profilen aus Blech oder Bandmaterial hergestellt. Bei mehr Produktion wird der Platinenschnitt häufig mit mehrstufigen Werkzeugen ausgeführt und ist mit weiteren Arbeitsgängen wie das kombinierte Bohren und Verformen und Folgeverbundwerkzeugen kombiniert.

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Werkzeugwechseltisch -
Über dem Pressentisch montierte Platte oder Block, auf dem das Werkzeug befestigt wird. In einigen seltenen Fällen wird das Werkzeug direkt auf dem Pressentisch montiert.

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Pressenbremse -
Reibungsmechanismus, der zum Halten oder zur Bewegungskontrolle einer Presse, einer Bandanlage oder einem anderen Mechanismus eingesetzt wird.

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Pressenleistung -
Die Nennleistung der Presse ist die Presskraft, die die Presse in Sicherheit am Hubwegsende ausüben kann. Die Leistung einer mechanischen Presse hängt gewöhnlich von der Durchbiegungsfähigkeit der Hauptwelle ab (Exzenterrad, Kniehebel oder Exzenterwelle).

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Pressenkupplung -
Kupplung für den Anschluss oder die Trennung eines Antriebselements der Maschine, wie eine Welle oder ein Rad, an/von einem angetriebenen Element der Maschine, wie eine weitere Welle oder ein weiteres Rad. Das Ein- oder Ausschalten kann über eine manuell oder automatisch gesteuerte Kontrollvorrichtung erfolgen.

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Pleuel oder Gelenk -
Siehe Pitman

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Prägen -
Quetschbearbeitung, normalerweise in einem geschlossenen Werkzeug ausgeführt, in den das Metall fließt und die Form und das Werkzeugprofil ausfüllt. Dadurch können unterschiedlichste Materialstärken erzielt werden.

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Crimpen -
Arbeitsgang, bei dem das offene Ende einer Hülse oder eines Mantels auf oder um ein Anschlussstück kraftschlüssig angebracht wird. Dieser Vorgang ist weitgehend auf Zusammenbauvorgänge beschränkt.

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Bördeln -
Bildung eines runden Randes entlang eines Blechs oder entlang dem Ende einer Hülle oder eines Rohrs. Dieser Vorgang wird manchmal auch als falsche Verkabelung bezeichnet.

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Tiefziehen -
Ausbildung tiefliegender Teile aus Platten über das plastische Fließen des Materials in Pressen und Werkzeuge.

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Durchbiegung -
Die Größe der Abweichung einer Geraden oder einer Fläche, wenn eine Kraft oder eine Last auf die Oberfläche eines Elements oder einer Maschinenkomponente angewendet wird.

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Werkzeug -
1. Ein auf einer Presse eingesetztes die für einen oder eine Reihe von Arbeitsgängen, wie Umformung, Tiefziehen, Bohren und Schneiden. Das oder die oberen Elemente sind auf dem Stößel (oder den Stößeln) der Presse montiert, während das untere Element auf dem Maschinenbett oder dem Werkzeugwechseltisch befestigt oder verbolzt ist; die Elemente sind so geformt, dass das zwischen ihnen positionierte Material während des Pressenhubs geschnitten oder umgeformt wird.
2. Der hohle Teil einer kompletten Werkzeuggruppe, wie in (1) beschrieben.
3. die zum Schneiden von Außengewinden (Schneideisen).

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Kissen -
Angefügtes Teil oder Zubehör der Presse, das zusätzliche Bewegung oder Druck zur Verfügung stellt, die für viele Arbeitsgänge einer mehrstufigen Presse notwendig sind. Das Druckmittel kann Gummi, Federn, Luft oder Flüssigkeit (üblicherweise Öl) sein. (Pneumatische) Luftkissen sind das am meisten eingesetzte Mittel. Die wichtigsten Einsatzgebiete sind Teilehalterung, Tiefziehen, Halten eines gleichmäßigen Drucks in einem Teil des dies, Auswerfen und Entformen. Normalerweise sind sie in Folge auf dem Pressentisch montiert; Manchmal können sie über dem Flansch des Stößels einer Presse montiert sein.

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Werkzeughöhe -
Die Werkzeugeinbauhöhe während des Betriebs der Presse oder bei abgeschlossenem Bearbeitungsvorgang des dies. Die Höhe wird vom oberen Rand des Werkzeugwechseltischs bis zum unteren Rand des Stößels gemessen.

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Exzenterrad -
Im Wesentlichen eine Scheibe, die um ein Zentrum rotiert, und zwar nicht das Zentrum der Scheibe, sondern einem parallel hierzu liegenden Zentrum. Ein Exzenterrad dreht sich zusammen mit einem Pleuelstift so, dass die Welle enthalten ist oder umlaufen wird. Das Exzenterrad mit seinem Riemen oder Gelenk wird in einer Exzenterpresse und zum Antrieb von Zusatzgeräten wie Hebegeräte und verschiedene Zuführbänder eingesetzt.

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Stanzen -
Prozess für die Herstellung von Relief- oder Vertiefungszeichnungen auf Blech mittels hohlem Teil (Matrize) und Stempelteil des dies.

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Fließpressen -
Bei diesem Prozess wird das Metallwerkstück unter hohem Druck zum Fließen gebracht, dabei fließt das Metall von oben um einen Stempel (Zahnpastetuben) oder unten in Druckrichtung (Kartuschen – Hooker-Verfahren).

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Schwungrad -
In einem Motor oder einer Maschine eingesetztes Rad mit einer Rotations- oder Trägheitsenergie, die übermäßige oder plötzliche Geschwindigkeitsveränderungen verhindert. Bei modernen mechanischen Pressen ist das Schwungrad gewöhnlich mit Riemen, Kette oder Zahnrad an den Antriebsmotor angeschlossen. Über oder im Schwungrad ist eine Kupplung montiert.

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Verschraubte Führungen -
Die verschiebbare Verbindung zwischen zwei Maschinenteilen wird durch Führungen oder Gleitschuhe gewährleistet. Normalerweise sind diese einstellbar, um eine übermäßige Abnutzung zu kompensieren, beispielsweise die verschraubten Führungen des Stößels der Presse.

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Schleichgang -
Steuerungsprozess der Maschine zur Einrichtung und Einstellung der Werkzeuge und anderem Zubehör, dabei werden die Arbeitselemente der Presse über kleine Vorschübe, die normalerweise über schnelle Ein- und Auskupplungen oder über elektrische oder pneumatische Tasten ausgeführt werden, genau kontrolliert.

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Abstreckziehen -
Bei diesem Prozess wird die Wandstärke der Hülle reduziert, ohne dabei den externen Durchmesser der Hülle zu verändern (zum Beispiel Kartuschen).

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Lancing -
Schnitt und Öffnung einer Tasche im Blech ohne Material zu entfernen.

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Link-Drive-Antrieb -
Veränderte Stößelbewegung, die eine konstante oder erhöhte Verlangsamung über den arbeitenden Bereich des Pressenhubs erzielt.

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Einschnüren -
Reduzierung des Durchmessers eines Abschnitts der Länge einer Zylinderhülle oder eines Zylinderrohrs.

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Bohren -
Allgemeine Bezeichnung für den Schnitt (Schneiden oder Stanzen) von Öffnungen wie Löcher und Schlitze in Blechen, Platten oder Komponenten. Ähnelt dem Platinenschnitt; das ausgebohrte Werkstückteil ist Abfall, während das ausgeschnittene Teil weiter verwendet werden kann. In beiden Fällen ist der Grat gegenläufig.

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Pitman -
Pleuel zur Übertragung von Bewegung und Druck von einem drehenden Exzenterrad an ein verschiebbares oder oszillierendes Element wie ein Stößel oder ein Hebel. Pressenpleuel.

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Pneumatisches Kissen -
Pneumatisches Zubehör, bestehend im Wesentlichen aus einem Zylinderkolben, Druckplatte und Zubehör, im Allgemeinen zur Spannung, Halterung oder Auswerfen des Teils verwendet.

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Folgeverbundwerkzeuge -
Serie von zwei oder mehr Werkzeugen in Reihe für die Ausführung von zwei oder mehreren Bearbeitungen, wobei jedes Werkzeug in jeder Station einen Arbeitsgang (einzeln oder mehrstufig) ausführt. Normalerweise wird das Material als Band von einer Treibrolle den Folgeverbundwerkzeugen zugeführt.

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Tiefziehen im Weiterschlag -
Der zweite Arbeitsgang nach dem Tiefziehen, dabei werden die Vertiefungen noch tiefer ausgearbeitet und im Querschnitt verkleinert.

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Zuganker -
Vier lange Stangen mit Gewinden und Muttern an beiden Enden, die die Rahmenelemente einer Ständerpresse zusammenhalten. Diese Zuganker werden verlängert, um die Rahmenelemente zusammenzudrücken.

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Stößel -
Der am häufigsten verwendete Name des wechselbewegten Hauptelements einer Presse, das im Rahmen der Presse geführt und an das der obere Stempel oder das obere Werkzeug befestigt wird. Der interne Stößel einer doppeltwirkenden Presse wird Werkstückhalterstößel genannt, während der Stößel einer hydraulischen Presse häufig Tisch genannt wird.

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Werkzeugeinbauhöhe -
Die Werkzeugeinbauhöhe einer Ständerpresse ist der Abstand zwischen der Oberfläche des Pressentischs und dem unteren Teil des Stößels mit abfahrender Hubbewegung und Verstellung oben (SDAU). Die Werkzeugeinbauhöhe muss immer vom oberen Teil des Pressentischs oder des Werkzeugwechseltischs bestimmt werden. Die Werkzeugeinbauhöhe einer horizontalen oder rückwärts laufenden Presse mit verstellbarem Tisch kann auf die gleiche Weise definiert werden. Im Allgemeinen entspricht die Werkzeugeinbauhöhe der maximalen Höhe des einsetzbaren dies unter Berücksichtigung des Werkzeugwechseltischs.

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Pressverbindung -
Bei diesem Vorgang werden zwei oder mehr Teile permanent miteinander verbunden, indem ein kleiner Metallabschnitt auf die Anschlussstelle gepresst wird.

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Hub -
Wechselbewegung des Stößels einer Presse, die normalerweise in Zoll zwischen den beiden Endpunkten des Bewegungswegs angegeben wird.

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Verformen -
Metallumformung über die schnelle Folge einer hohen Anzahl von aufeinanderfolgenden Schlägen. Bei Anschlussstücken für Kabel im Flugzeugbau wird das Anschlussstück gedreht, während die Presse die Schläge ausführt.

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Aushöhlung (C-förmig) -
Der offene Bereich hinter dem Zentrum des Stößels bei einer C-Gestellpresse. Die Tiefe der Aushöhlung (C-förmig) ist der Abstand zwischen dem Zentrum des Stößels und dem Metall des Ständerrahmenquerschnitts.

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Stauchen -
Zweite Bearbeitung an gezogenen oder umgeformten Teilen zur Entfernung des überschüssigen Metalls auf der axialen Länge oder des Flanschs.

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